Hoge snelheid, hoge efficiëntie, composiet, hoge precisie, hoge betrouwbaarheid en milieubescherming zijn de ontwikkelingstrends van geavanceerde snijtechnologie en zijn ook vereisten voor CNC-gereedschapshouders. De ontwikkeling van de productietechnologie voor CNC-gereedschapshouders richt zich voornamelijk op de volgende aspecten: productietechnologie voor gereedschapsmateriaal, productietechnologie voor gereedschapscoating, ontwerp- en productietechnologie voor gereedschapsstructuren, productietechnologie voor gereedschapsystemen die CNC-gereedschapshouders en CNC-werktuigmachines met elkaar verbindt, en snijdatabase en andere gerelateerde softwaretechnologieën.
(1) "Past het medicijn aan de zaak" voor materialen voor CNC-gereedschapshandgrepen, hecht belang aan de ontwikkeling van superharde en ultrafijne materialen
Snijgereedschapmaterialen vormen de basis voor het bepalen van de snijprestaties van gereedschap, vooral de snijefficiëntie en betrouwbaarheid van het gereedschap. "Het aanpassen van de oplossing aan het geval" en het ontwikkelen van bijpassende specifieke gereedschapsmaterialen op basis van de kenmerken van het werkstuk (materiaalprestaties, bewerkingstolerantie, batchgrootte, vereisten, enz.) is tegenwoordig een ontwikkelingstrend. Kobalt-snelstaal, poedermetallurgie-snelstaal, gecementeerd carbide (inclusief gecementeerd carbide met ultrafijne deeltjes), keramiek, cermets en andere materialen zijn snel gepromoot en op grote schaal gebruikt in CNC-gereedschapshouders. Met name de soorten gecementeerd carbide die worden gebruikt voor CNC-gereedschapsschachten en indexeerbare niet-herslijpende bladen hebben zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld en vertegenwoordigen een groot aandeel ervan. Gecementeerde carbidematerialen van submicronkwaliteit met ultrafijne deeltjes verbeteren de mechanische snijeigenschappen (sterkte, hardheid) van het gereedschap aanzienlijk. Voor complex gevormde CNC-tandwielfrezen hebben kobaltsnelstaal en poedersnelstaal een sterke trend om traditioneel snelstaal te vervangen. Met de toenemende vraag naar het snijden en verwerken van non-ferrometaalmaterialen, organische composietmaterialen en zelfs hout, vooral de ontwikkeling van de automobielindustrie (cilinderblok, cilinderkop, zuiger, enz.), lucht- en ruimtevaart-, militaire en meubelindustrie, is de verwerking van siliciumaluminiumlegeringen, aluminiummagnesiumlegeringen, composietonderdelen van honingraatmateriaal en geharde werkstukken heeft de vooruitgang bevorderd in de productietechnologie van superharde gereedschapsmaterialen zoals polykristallijne diamant (PCD) en kubisch boornitride (CBN). Met de bevordering van milieubeschermingseisen zijn droogsnijtechnologie, microkoelvloeistoftechnologie en gaskoelingstechnologie op lage temperatuur ontstaan, die nieuwe eisen stellen aan de hoge temperatuurbestendigheid van snijgereedschapsmaterialen (en coatings) - uitstekend rood bij hoge temperaturen hardheid, kleefkracht bij hoge temperaturen, wrijvingsprestaties bij hoge temperaturen, enz. zijn cruciaal voor de gebruiksprestaties van droogsnijdende CNC-gereedschapshouders.
(2) De coating van CNC-gereedschapshandvatten ontwikkelt zich snel en er komen eindeloos nieuwe coatings bij
Gereedschapscoating is een andere belangrijke technologie die de snijprestaties van een gereedschap bepaalt, vooral de snijefficiëntie en betrouwbaarheid. Het voldoet aan de eisen van een op natuurbehoud gerichte ontwikkeling: het aanzienlijk verbeteren van de snijefficiëntie, het aanzienlijk verbeteren van de gereedschapsprestaties en het verdubbelen van de levensduur, waardoor zowel hulpbronnen worden bespaard als de kosten worden verlaagd. De afgelopen jaren heeft de technologie voor het coaten van gereedschappen zich ongekend snel ontwikkeld, waarbij nieuwe coatingapparatuur en materialen in een eindeloze stroom opkomen. Op basis van traditionele TiN-, TiC-, TiCN- en Al2O3-coatings zijn nieuwe coatings zoals TiAlN, TiBN, TiAlBN, CrN, CrC en SN2 met een betere rode hardheid bij hoge temperaturen ontwikkeld, evenals zachte coatings MoS2 die dat kunnen zelfsmerende prestaties verbeteren. Diamantcoatings, diamantachtige coatings DCL en CBN-coatings hebben zich ook snel ontwikkeld. Nanocoatingstructuren kunnen de prestaties van coatings onder dezelfde coatingomstandigheden aanzienlijk verbeteren en hebben veel aandacht gekregen.
