1. Nauwkeurig draaien van het conische oppervlak van de boorkop vereist het gebruik van een band met schroefdraad om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen. Nadat u klaar bent met het draaien van elk oppervlak van de boorkop en het boren van de gelijk verdeelde gaten, wordt het conische oppervlak vervolgens gedraaid. Bij het draaien van het conische oppervlak wordt het schroefdraadoppervlak gebruikt als positioneringsreferentie. We hebben een band met schroefdraad ontworpen die de nauwkeurigheid van de bewerking kan garanderen bij het draaien van het conische oppervlak. Het verwerkingsprincipe wordt weergegeven in de volgende afbeelding. Schroef eerst de boorkop op de band met schroefdraad, installeer vervolgens de band met schroefdraad op de spindel van de werktuigmachine en gebruik ten slotte de kleine meshouder op de steunplaat om de veerklauwplaat door te snijden.
2. Gelijke groeven frezen: gebruik bij het frezen van de groeven op de boorkop eerst een vingerfrees om een zeshoekig verdeelde gleuf van 20 mm x 40 mm te frezen, en gebruik vervolgens een spaanfrees om de 3 mm brede zeshoekig verdeelde smalle gleuf te frezen om te verdelen, maar deze gleuf kan niet worden doorgefreesd. Er zijn nog 3 tot 4 mm verbindingsribben op het eindoppervlak over, zodat het lichaam van de spankop integraal blijft en ervoor wordt gezorgd dat de spankop niet vervormt na de warmtebehandeling en het slijpen van de verwerkingsnauwkeurigheid van elk positioneringsoppervlak van de spankop
Na bovengenoemde verwerking zal het armatuur een warmtebehandeling ondergaan, maar de te behandelen delen moeten redelijk zijn. De kop en de staart van de boorkop moeten worden afgeschrikt en de hardheid ervan moet ongeveer 40 tot 45 HRC zijn. Het middelste deel van de klauwplaat mag niet worden afgeschrikt om de flexibiliteit van de klauwplaat te garanderen.
3. Slijpen van het conische oppervlak van de boorkop: Gebruik bij het slijpen van het conische oppervlak van de boorkop een band met schroefdraad om de slijpnauwkeurigheid te garanderen. Het conische oppervlak is een belangrijk positioneringsoppervlak bij het klemproces van de klauwplaat, en de nauwkeurigheid van het conische oppervlak heeft rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de gehele klauwplaat. Er is een set slijpschroefdraadklemklauwen ontworpen en de positioneringsreferentie is nog steeds het schroefdraadoppervlak. Na het slijpen kan de coaxialiteit van het conische oppervlak ten opzichte van het schroefdraadoppervlak 0,1 mm bereiken.
4. Binnendiameter veerspantang: gebruik een band met binnendiameter slijpen om de nauwkeurigheid van de slijpverwerking te garanderen. De binnendiameter van de spantang is tevens een positioneringsoppervlak. Gebruik de binnendiameter van de spantang om het klemblok vast te houden en gebruik vervolgens het klemblok om het werkstuk vast te klemmen. Daarom heeft de nauwkeurigheid van de binnendiameter ook rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk, wat vereist dat de binnendiameter en het conische oppervlak coaxiaal moeten zijn. Wij ontwerpen een speciale klemhouder voor het slijpen van de binnendiameter van de band. Deze band is gepositioneerd met een conisch oppervlak en het slijpprincipe wordt weergegeven in de volgende afbeelding. Na het slijpen kan de coaxialiteit van de binnendiameter van de spankop ten opzichte van het conische oppervlak doorgaans oplopen tot 0.02 mm. (Raadpleeg voor specifieke gerelateerde inhoud de relevante inhoud van het Zhengxin-gereedschapsaccessoire "Wat zijn de algemene voorzorgsmaatregelen voor het onderhoud van de boorkop?")
5. Geleidingsoppervlak veerspantang: Gebruik ook banden met schroefdraad om de nauwkeurigheid van het slijpen te garanderen. Het geleidingsoppervlak speelt een geleidende rol in de spantang, en het is vereist dat het geleidingsoppervlak en het conische oppervlak coaxiaal moeten zijn. Of gebruik de band met schroefdraad om de boorkop vast te klemmen bij het slijpen van het conische oppervlak. Het maalprincipe wordt weergegeven in de onderstaande figuur. De coaxialiteit van het slijpgeleidingsoppervlak met het conische oppervlak kan oplopen tot 0,04 mm. De nauwkeurigheid van de klauwplaat wordt bereikt door de bovengenoemde vijf delen van de verwerkingstechnologie en zekerheidsmaatregelen, maar de nauwkeurigheid van het klemblok dat in de klauwplaat is geïnstalleerd, heeft ook rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de gehele klauwplaat.
