Wat zijn de categorieën krimpkousen?
Krimptangen kunnen worden onderverdeeld in 3 categorieën op basis van wanddikte, gereedschapslengte en interferentie.
1. Standaardtype: geproduceerd in Duitsland.
2. Versterkte uitvoering: dikkere wand, gebruikt voor het opspannen van zware freesgereedschappen in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
3. Lichtgewicht: langere dunne wand, gebruikt voor diepe vormholteverwerking.
Wat zijn de voor- en nadelen van krimpgereedschapshouders?
1. Snel laden en lossen van gereedschap. Met behulp van verwarming door krimpmachines kan het hoge vermogen van 13 kW de installatie en het vastklemmen van gereedschappen binnen 5 seconden voltooien, en het afkoelen duurt slechts 30 seconden. Het unieke waterkoelingsapparaat kan de verslechtering van de nauwkeurigheid van de gereedschapshouder voorkomen.
2. Hoge precisie en kleine slingering. Het gereedschapinstallatieonderdeel beschikt niet over de moer en spantang die nodig zijn voor de spantanghouder. Het is eenvoudig en effectief. De koudkrimpklemming is sterk en stabiel. De slingering van het gereedschap is kleiner dan of gelijk aan 3μ, wat de slijtage van het gereedschap vermindert en een hoge precisie garandeert tijdens verwerking op hoge snelheid.
3. Het handvat is klein en wordt veel gebruikt. Het ultradunne puntgedeelte en de rijke vormveranderingen van de gereedschapshouder kunnen op grote schaal worden gebruikt bij snelle en uiterst nauwkeurige verwerking en diepgatverwerking.
4. Eenvoudig en efficiënt, lange levensduur. Bij warm laden en lossen zal dezelfde gereedschapshouder de nauwkeurigheid niet veranderen, zelfs niet als deze meer dan 2,000 keer heet wordt geladen en gelost. De stabiliteit is stabiel en betrouwbaar en de levensduur is lang.
5. U moet een krimpkous kopen, die duizenden tot tienduizenden kost.
6. Na duizenden keren gebruik, wanneer de oxidelaag loslaat, is de nauwkeurigheid niet zo hoog.
